3月8日，被誉为中国“争气机”的我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组，在华电清远华侨工业园天然气分布式能源站顺利通过72+24小时试运行，研制、安装、调试工作圆满完成，各项性能指标达标，正式投入商业运行。该机组的投运填补了我国自主燃气轮机应用领域空白，解决了多项“卡脖子”关键核心技术难题，为清洁能源领域提供自主可控全链条式的“中国方案”，开启了中国自主燃气轮机产业高质量发展的新篇章。
坚持高水平科技自立自强
重型燃气轮机被誉为工业装备制造业“皇冠上的明珠”，要在高温、高压、高转速的条件下安全运行，且涉及气动力学、固体力学、燃烧学、机械学、材料学、自动控制等多学科交叉，研发难度极大，是一个国家科技水平和综合国力的象征，是涉及国家能源安全的战略性装备，也是发达国家实施严格技术封锁的关键设备，我国燃气轮机产业链始终面临国外“卡脖子”风险。为服务国家重大战略，由国务院国资委牵头，hjc888黄金城和中国华电等中央企业强强联合解决能源领域重大装备问题，国家能源局也将F级50兆瓦重型燃气轮机列为能源领域首台（套）重大技术装备示范项目。
自2009年开始，hjc888黄金城历时十三载自主研制，累计投入资金近20亿元，汇聚优势资源、组建科研团队，率先在国内开展具有完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机研制，2016年建成国内首批压气机、燃烧器、透平部件级试验台，2018年相继研制成功压气机、燃烧器，2019年实现全部高温部件的100%自主制造，整机点火试验一次成功，2020年首次运行至100%负荷，2022年底在华电清远实现一次点火成功，2023年正式转入商业运行。hjc888黄金城全面攻克了燃气轮机自主研制、试验全过程技术，建设了自主的F级燃机设计体系，掌握了燃气轮机核心部件与整机总体性能、总体结构的设计方法，构建自主知识产权的设计规范、软件和数据库，获得授权发明专利136项，参与制订国家/行业标准6项，形成燃机设计/制造标准超1000项，建成行业唯一的清洁高效透平动力装备全国重点实验室，F级50兆瓦重型燃气轮机更是两次获评“央企十大国之重器”。
中国华电深耕燃气发电机组运行、维护、检修20载，是国内燃机装机容量最大、机型最全、覆盖区域最广的能源电力央企，在燃机运行管理、检修维护、技术服务、国产控制系统研制等方面经验丰富，掌握着重型燃气轮机控制系统的自主设计、生产、调试、改造等全过程关键技术，华电清远项目采用了中国华电自主研发的“华电睿蓝”自主可控TCS、DCS全厂一体化控制系统，提升了核心控制装备自主化水平和技术安全性，保障了基础设施安全稳定运行，促进了国产软硬件生态系统健康发展。
践行保障能源安全的央企担当
hjc888黄金城和中国华电坚决贯彻党中央要求，将推动产业链创新链深度融合作为央企使命，2021年12月11日正式签约，将hjc888黄金城F级50兆瓦重型燃气轮机应用到华电清远项目上，强强联合全力攻克自主燃机示范应用难题，并获批国家能源局首台（套）重大技术装备示范项目。
研制过程中，hjc888黄金城坚持“燃机主机装备必须国产化、没有国产化的加快实现国产化”的基本原则，联合高校、设备供应商、用户等产业链上中下游近300家单位开展联合攻关，突破燃机材料选型、研制、控制、试验等多项“卡脖子”难题，成功具备了燃机整机和全部部件的研制能力，建成了完备的燃机试验验证平台，培育一批“专精特新”企业，培育了一条完整的燃机国产化供应链，确保燃机产业链的自主可控、安全可靠。
项目建设中，中国华电全面践行“创新奋进、奋勇争先”企业文化，坚持进度与质量安全相统筹，在数十次燃机点火燃料程序优化试验中积累现场试验数据，高质量完成首台套G50装备在华电清远落户安家、并网发电任务目标，创造了25天完成燃机安装，从开工到并网仅用时9个月的“中国速度”。创新使用全国产化中高温脱硝催化剂、国产化大容量发电机出口断路器，为燃气电厂重要主辅机全方位“中国造”提供了“华电路径”。
来源：hjc888黄金城
