杨学敏 自贡观察 万方雄 川观新闻记者 文铭权
9月3日，川观新闻记者从hjc888黄金城集团东方锅炉股份有限公司获悉，行业首台大型高压容器全自动激光封口焊在hjc888黄金城集团东方锅炉股份有限公司研制成功，填补国内空白。
东锅公司德阳制造基地辅机容器车间封口焊作业区，一台走位灵动、对焦精准的激光焊接“神器”俨然成为全场焦点。只见它敏捷地来回移动，电光闪闪之间就完成高难度的封口焊焊接，把原本每孔需要1分钟的焊接缩短到20秒以内。经外观和无损检验，焊缝合格率100%，标志着行业首台全自动激光封口焊设备正式投用，东锅公司采用激光焊接封口焊的梦想终于成为现实。
机械臂精准摆动、焊接火花熠熠生辉。全自动激光封口焊设备是机器人、机械视觉与激光焊技术的融合应用，彻底摆脱对焊工操作技术的依赖，解决传统封口焊使用氩弧焊所带来的焊接速度较慢，需要定期更换钨极和焊丝的问题，实现换热器所有封口焊焊缝的自动校正、自动寻位、自动定位、自动送气、自动焊接，大幅提高车间装备自动化、智能水平，将单条焊缝的焊接时间大幅缩短，不仅提升焊接效率，降低用工负荷，也节约坡口加工、钨极烧损、焊材消耗带来的费用。
硬核创新，焊接利器。全自动激光封口焊技术的成功研发，同时实现焊接工艺和作业方式两项革新，不仅进一步巩固东锅公司在封口焊技术领域的行业领先地位，而且实现向智能制造转型的探索，将对整个高压换热器制造行业带来巨大的技术变革，让东锅公司的封口焊焊接质量和生产效率处于行业领先水平，为东锅公司向智能制造转型注入了新动力。
传统的封口焊技术以氩弧焊为主，但氩弧焊的焊接速度较慢，并且需要更换钨极和焊丝，传统的封口焊制造周期较长。高效率的激光封口焊，一直是东锅公司追求的梦想。
为了完成这一研发梦想，工艺部、装备部、辅机容器车间人员经过十余次技术交流和调研、二十余次焊接试验、三次公司级方案评审，最终完成激光焊设备设计、激光焊工艺开发、安全方案设计、工艺布局设计、激光焊装配工艺开发。
终于，让这台“神器”发挥出了威力，形成了面向大型高压换热器的全自动激光封口焊技术整体解决方案，填补国内锅炉行业换热器换热管与管板全自动焊接装备的技术空白，解决车间管板封口焊接生产面临的焊接难题和生产瓶颈，提高封口焊的焊接速度，降低劳动强度，保障员工职业健康。
下一步，东锅公司还将增加激光焊接机械臂，实现“机器换人”，大幅提高车间装备自动化、智能化水平。
